식품 압출기

식품 압출기의 역사는 매우 길며, 고기 압출기는 이미 1870년대부터 소시지를 만드는 데 사용되었습니다. 그 이후로 식품 압출 기술은 허브 및 커피 분쇄기, 고기 분쇄기, 파스타 기계와 같은 일상적인 주방 가전제품에 적용되었습니다. 이러한 장치는 식용 제품을 대량 생산할 때 일관된 품질, 균일성 및 효율적인 출력을 가능하게 합니다. 원자재는 다양한 크기, 색상, 모양 및 질감의 조리 또는 냉간 가공된 소비재로 가공될 수 있습니다. 파스타, 빵, 시리얼, 스낵, 사탕 등 전분 함량이 높은 식품은 잘 압출됩니다. 식품 압출기는 재료가 금형을 통과하여 최종 제품을 형성하기 전에 공정의 마찰로 인해 발생하는 열과 추가 조리 열을 사용하여 재료를 균일하게 혼합합니다.

표면적으로 식품 압출의 작동 원리는 모든 유형에서 유사합니다. 먼저 원료가 압출기 배럴에 공급되고 스크류가 식품을 이곳으로 운반합니다. 배럴 아래쪽에는 부피를 제한하고 음식 이동에 대한 저항을 증가시키는 더 작은 플라이트가 있습니다. 결과적으로 배럴이 채워지고 스크류 플라이트 사이의 공간이 압축됩니다. 배럴을 따라 더 멀리 이동하면 스크류는 재료를 반죽하여 반고체의 가소화된 덩어리로 만듭니다. 열간 압출 공정에는 100°C 이상의 가열이 포함됩니다. 이 경우 마찰열 및 기타 추가 가열 과정으로 인해 온도가 급격하게 상승합니다. 또한 배럴의 비행 부분이 작을수록 압력과 전단력이 증가합니다. 마지막으로, 전체 내용물은 배럴 배출 끝 부분에 있는 하나 이상의 제한된 구멍(다이)을 통과하게 됩니다. 식품이 금형의 압력을 받아 튀어 나오면 최종 형태로 팽창한 후 수분을 증기로 증발시켜 급속히 냉각됩니다. 여기서는 다양한 모양, 막대, 구형, 도넛, 튜브, 스트립 또는 껍질을 형성할 수 있습니다.

냉간 압출기의 주요 응용 분야는 파스타 생산입니다. 하지만 비슷한 기계를 사용하여 비스킷 반죽을 다양한 모양으로 성형할 수도 있습니다. 파스타 압출기는 듀럼 밀가루(또는 '세몰리나')와 계란(선택 사항)으로 만든 반죽을 사용하여 다양한 종류의 파스타를 만드는 데 사용됩니다. 토마토 퓨레나 시금치 페이스트 등을 첨가하여 컬러 파스타를 만들 수도 있습니다. 소규모 생산 및 외식 매장에서 사용되는 소형 수동 기계부터 대형 전기 기계까지 다양한 크기의 장비를 사용할 수 있습니다. 장비에는 혼합 챔버, 압출기 배럴 및 원하는 파스타 모양에 맞는 다이가 있습니다. 다이에 가장 적합한 재료에 대한 논쟁이 있습니다. 일부 장비 제조업체는 스테인레스 스틸이나 플라스틱을 사용하고 다른 제조업체는 청동 다이를 선호합니다. 청동 다이는 다른 방법으로 만든 파스타보다 소스를 더 잘 유지하는 거친 표면을 파스타에 부여한다고 주장합니다. 모양은 금형에서 나올 때 적절한 길이로 절단됩니다. 단, 리가토니는 긴 길이로 압출된 후 올바른 크기로 절단됩니다(리가토니의 경우 직선, 펜네 리가티의 경우 각진 형태). 파스타는 요식업 매장에서 즉시 조리되거나 소매 판매를 위해 가공업체에서 건조됩니다. 최대 6개월 동안 냉동 보관할 수도 있습니다.

압출기는 단일 또는 이중 나사 기계일 수 있습니다. 트윈 스크류 기계는 단일 스크류 기계보다 약 2배의 자본 및 유지 관리 비용을 가지며 단일 스크류 압출기에 비해 대부분의 소규모 프로세서에서는 저렴하지 않습니다. 열간 압출로 생산되는 식품의 종류와 품질을 제어하는 ​​두 가지 요소는 압출기 배럴의 작동 조건과 사용되는 재료의 혼합물입니다.